倉庫管理本身是個相當(dāng)大的課題，是供應(yīng)鏈管理中的一個節(jié)點，受供應(yīng)鏈大環(huán)境影響，又影響著供應(yīng)鏈。一旦倉庫管理不當(dāng)，不僅造成庫存不準(zhǔn)，盲目備料、采購、生產(chǎn)、銷售等情況，而且還會增加各項成本支出，如人工成本、出錯成本、損壞成本、呆滯料成本、效期成本等等，給企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟(jì)損失。

  在這樣的情況下，企業(yè)需要充分利用WMS系統(tǒng)，實現(xiàn)倉庫各環(huán)節(jié)作業(yè)互聯(lián)互通，業(yè)務(wù)流程高效流轉(zhuǎn)，助力企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

  WMS系統(tǒng)主要流程步驟：

  1、做好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)

  需要做好倉庫的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，包括員工、供應(yīng)商、倉庫/庫區(qū)/庫位、物料基礎(chǔ)信息（效期、包裝數(shù)量、打印模板等）、部門、組織架構(gòu)。如果企業(yè)有存在ERP系統(tǒng)，可以通過兩個系統(tǒng)集成，將ERP系統(tǒng)中的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)同步過來，保證兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時一致，減少工作量。

  2、統(tǒng)一物料/成品編碼

  統(tǒng)一物料/成品的編號，如組成由：供應(yīng)商編號+料號+包裝數(shù)量+入庫時期組成，標(biāo)簽?zāi)０宓膬?nèi)容有：料號、品名、包裝數(shù)量、二維碼、條碼編號、入庫時間等等。這樣一來，既可以方便日常對物料/成品的尋找和管理，也為后續(xù)條碼作業(yè)打好基礎(chǔ)。

  3、任務(wù)自動下達(dá)推送

  每當(dāng)在系統(tǒng)中創(chuàng)建好采購收貨單、上架單、銷售出庫單、調(diào)撥單、盤點等，都可以自動推送到對應(yīng)崗位員工的PDA手中，員工可以通過PDA知道自己需要做哪些任務(wù)，提升了溝通效率，從而更好分配任務(wù)，更快完成任務(wù)。

  4、系統(tǒng)指導(dǎo)式作業(yè)

  日常出入庫作業(yè)，系統(tǒng)會自動推薦上架儲位、下架儲位，減少員工找貨儲位時間，提升作業(yè)效率。同時在出庫時，系統(tǒng)會根據(jù)先進(jìn)先出策略，自動指派早批次的庫位，同時掃碼時，PDA自動提醒此SKU是否為最早批次，保證先進(jìn)先出實行。

  5、數(shù)據(jù)自動采集，實時顯示作業(yè)進(jìn)度

  通過與看板系統(tǒng)集成，結(jié)合PDA手持設(shè)備，掃描物料/成品條碼，實時采集數(shù)據(jù)進(jìn)行校驗，并實時將數(shù)據(jù)同步到看板上，讓管理者實時了解現(xiàn)場作業(yè)進(jìn)度、送貨時間、備料物料數(shù)量等等，更好進(jìn)行作業(yè)調(diào)到。

  6、數(shù)據(jù)自動上傳到系統(tǒng)，無需人工輸入

  每當(dāng)作業(yè)完成后，實時將作業(yè)數(shù)據(jù)上傳到wms系統(tǒng)中，并生成對應(yīng)的掃描履歷，方便日后追溯，同時自動更新庫存數(shù)據(jù)，保證庫存實時準(zhǔn)確。

  7、減少各項成本支出

  通過wms系統(tǒng)，減少日常各項成本支出，如庫存成本、人工成本、損壞成本、呆滯料成本、效期成本，并提升庫存的準(zhǔn)確率、工作效率、作業(yè)準(zhǔn)確性等等，增加企業(yè)受益。

  隨著WMS系統(tǒng)應(yīng)用的深入，企業(yè)將會更加深刻感受到系統(tǒng)帶來的方便和效期，推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程。